采用國際先進的噴霧焙燒、文丘里分離凈化、噴淋吸收工藝，廢酸回用(再生)，再生鹽酸酸度>18%，同時產生氧化鐵紅(外售)。廢酸從貯罐進入文丘里預濃縮、分離器，與焙燒煙氣直接接觸，進行蒸發和濃縮，濃縮后的廢酸由泵送入焙燒爐，使廢酸液滴蒸發干燥,反應后的氣體進入文丘里分商器、預濃縮，通過與循環廢酸直接接觸，冷卻、清洗氣體中殘余的氧化鐵紅顆粒，濃縮和冷卻后的氣體進入吸收塔，吸收氣體中的氯化氫形成再生酸，收集后輸送到再生酸貯罐供入園企業使用。

吸收塔排出的尾氣進入石墨換熱器、堿洗塔凈化后達標排放。焙燒爐內產生的氧化鐵紅顆粒下落、破碎經旋轉閥后再輸送到氧化鐵粉存儲倉，定期裝袋外售。

恒創園區污水處理系統，采取污水分質處理方式，車間廢水分為四類，除油廢水、除銹廢水、含鋅廢水和綜合廢水。園區委托知名上市公司浙江海拓負責污水處理運營，目前海拓在全國負責污水處理運營36家園區。日處理水量達6000mm3。

海拓采取國際先進的污水處理工藝，對每一類廢水進行分質處理，經物化處理，然后進行板框壓濾，實現固液分離(污泥根據成分不同進行資源化再利用)，分出的水匯集到中間水池，通過二次物化處理、水解酸化、生化處理及多級RO反滲透等工序，保證水質滿足國家《污水綜合排放標準》——表4三級標準排放，同時滿足永年城北污水處理廠的納管標準，排放口設置安裝水質在線監測系統(PH:6-9;氨氨≤40mg/L;COD≤400mg/L;總鋅≤1.5mg/L)，中控系統與在線監測系統同步接收，并將水質數據遠程傳輸到環保管理平臺。

設計回用水率50%，通過海拓專業管理，工藝優化，回用水率可達到70%，30%水排放至永年城北污水處理廠，保證排污總量低于環保許可，創建環境友好型園區。

整個控制系統能夠匯總各種工藝參數，遠程傳輸至海拓內部系統的大數據庫平臺，通過規劃工藝參數及指標信息遠程管理的方式，及時發現或預判一些問題，并提供遠程技術指導，將問題解決在萌芽狀態。

酸霧集中控制系統的設計理念，為全國金屬表面處理行業的首創。恒創園區車間生產線為全自動生產模式，采取全封閉負壓方式進行生產，該方式能夠將酸霧集中收集，采用堿液三級噴淋處理，有效吸收排放酸霧，吸收效率達97%以上。電鍍每一個車間的兩條生產線共用1套酸霧吸收塔，熱鍍每條線用1套酸霧吸收塔。所有的生產線設計安裝酸霧吸收PLC在線控制系統，監控酸霧吸收塔的風機工作狀態及酸霧排放狀況，并將監控數據實時傳輸至中央控制系統，通過遠程監控管理，環保設施與生產設備連鎖控制，實現標準件行業綠色環保先行。

園區加強廢氣排放監管，一方面委托第三方檢測公司監測，另一方面進行企業自行監測。由專業技術人員負責環保監測，認真做好數據的記錄工作，做到排放合格，車間無異味，切實實現清潔生產。